钱塘新区国产宽体客机零部件生产厂房（一期）二标段工程位于大江东产业集聚区东二路东侧，是国家重点批示项目之一，项目分为 A区大跨度钢结构厂房、B区航空科技研发中心，A02区单块结构网架重约2100吨，提升高度15米，面积为51268平方米，相当于124个篮球场大，钢结构施工难度最高、单体面积最大。

为确保“巨型钢铁侠”的精准提升，东南网架全面考虑施工组织高效转换、高空作业安全、施工质量安全等多维因素。前期规划中，深化网架结构设计，并采用BIM建模方式，对钢结构提升支点作用力、预起拱等情况进行核验测试；实际提升过程中，项目采用“原位拼装、液压提升、高空对接”的施工方法，进一步确保了网架提升的精准性、一致性、安全性。

本次提升共设置20组提升平台，每组提升平台设置1台XY-TS-75型液压提升器，在提升平台上，同步装载含有提升器、传感器等液压提升系统设备，设备利用计算机控制系统的微调、点动等功能，使各提升吊点依次到达设计标高，此外，提升时有技术人员全程对每个提升吊点进行观测，并实时反馈监测情况至现场指挥室，指挥室通过相关反馈数据对每个提升吊点进行数字化管控。

项目方案经5次设计优化、2次专家论证，在多方反复研讨后才成定稿，施工过程中，更是加大了人力物资的投入。施工现场严格落实专人盯控、数字化监控等措施，有高精度全站仪、水准仪等设备对网架轴线、控制节点进行三维测量，能实现杆件焊接球逐个对号入座，现场配置300人多的作业人员，每拼装3至5格，就会作一次全方面的复检，以确保所有对接口严丝合缝，拼装角度与方向准确无误，实际几何位置和图纸设计精密吻合。

“工期就是命令，质量就是责任。”东南网架项目负责人表示，“为了保证项目按时交付，项目部倒排工期、挂图作战，将施工任务细化为旬、周、日计划，明确工程进度和工作内容，及时纠偏，责任到人，狠抓现场安全、质量管控，稳步推进国产宽体客机项目钢结构网架提升工作，确保最终竣工交付目标。”

东南网架始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实新发展理念，坚持稳中求进工作总基调，坚持“绿色发展、低碳发展、健康发展、数智发展”重要战略。本次网架顺利提升是公司在建设、推进航空智能制造产业发展的又一重大里程碑节点。项目将进一步加快建设步伐，早日建成投产，为航空智能制造产业发展赋能添翼。